Станки гидроабразивной резки металла - как добиться исключительной точности заготовок
В данное время лазерная резка металла является одним из наиболее передовых и современных методов металлообработки. Весь процесс резки производится, посредством сквозного прожигания металла лучом лазера. В роли ключевого элемента установок лазерной резки служит твердотельный, газовый или волоконный СО2-лазер. Такие лазеры способны служить в импульсно-периодическом или непрерывном режимах.
Самый распространенный вид обработки, в которых задействуются установки лазерной резки - это раскрой металлических или пластиковых листов, а так же неметаллических листовых заготовок. Сегодняшние лазерные установки позволяют разрезать листы стали толщиной от 0,1 мм до 25 мм, а сплавы алюминия, медь и латунь - до 20 мм. Лазерную резку можно использовать для металлоконструкций из гибкого или хрупкого материала и тонколистового металла. Эту технологию можно использовать для раскроя неметаллических материалов: дерева, линолеума, искусственного камня, резины и пластика.
Применяя оборудование для лазерной резки, можно будет получить очень тонкий рез, фактически любой конфигурации с ровной поверхностью и большой экономией расходного материала. В ходе лазерной резки не допускается механическое воздействие на материал. А это в итоге дает возможность избежать ненужных деформаций стального листа, что в особенности актуально, в процессе работы с хрупкими видами материалов. Конструкторские решения существующих лазерных устройств предусматривают высокую скорость резки, исключительную точность траектории и практически безотходный процесс.
Сегодняшние станки лазерной резки представляют собой аппараты, в которых имеется неподвижно закрепленная лазерная головка и мобильный стол, который может перемещаться по двум координатам в горизонтальной плоскости. Движение стола обеспечивается специальными электрическими двигателями, которые обеспечивают высокие динамические характеристики перемещения и позиционирование с точностью до 0,01 мм. Организация перемещением стола проводится при помощи систем числового управления (ЧПУ) разных моделей и производителей.
В данное время, надежное технологическое оборудование, предназначенное для выполнения лазерного раскроя материалов, выпускается многими известными зарубежными изготовителями. В Российской Федерации, лидирующие позиции в выпуске такого оборудования, удерживает компания из Украины ООО "АРАМИС". И хотя лазерные установки отличаются достаточно серьезной ценой, необходимость в них в различных отраслях современной промышленности довольно высока.
Также популярна сегодня гидроабразивная резка материалов. Данная технология очень универсальна. Ее можно будет задействовать для разрезания и раскроя фактически любых известных материалов. Принцип гидроабразивной резки основан на эрозионном действии струи, представляющей собой смесь воды с абразивными материалами. Такая смесь под большим давлением, в состоянии разрезать материалы толщиной 150-300 мм, исходя из существующих характеристик материала заготовки.
Установки гидроабразивной резки стали доступны и эксплуатировались еще в шестидесятых годах XX столетия. Они первый раз были использованы американской авиастроительной организацией для обработки композиционного оптического волокна. В ходе резки материал не подвержен высокотемпературным воздействиям (температура в области разрезки не превышает 90 °С). При этом не допускаются такие явления, как оплавление области разрезки и выгорание легирующих элементов материала. Обеспечивается высокое качество реза, минимизируются потери материала. Они отличаются абсолютной экологической чистотой и полным отсутствием ядовитых выделений, к тому же, они пожаро- и взрывобезопасны.
Станки гидроабразивной резки наиболее часто используются при резке камня и неметаллических материалов. Разрезка металлов при помощи такой методике наиболее эффективна для толщины листов от 20 мм. Не менее широко она применяется для разрезки стекла, позволяя создавать достаточно сложные траектории реза на данном хрупком материале.
